在 smt行業(yè)中,PCB 拼板生產(chǎn)很常見,其目的主要有兩方面,一是為了提高貼片效率;二是為了提高PCB板材的利用率。 ) i1 t; P! G% W, t8 I" b
在拼板生產(chǎn)前,需要準(zhǔn)備相應(yīng)的拼板程序。目前大多數(shù)企業(yè)仍然沿用手動方式做拼板,導(dǎo)致編程工程師需要進(jìn)行大量的坐標(biāo)計算和數(shù)據(jù)計算,例如拼板邊框、矩陣偏移量等;不斷的重復(fù)操作使人容易疲勞、放松品質(zhì),無法保證操作的效率和正確性。因此,手動拼板是一種過程繁瑣、機械、耗時又容易出錯的苦差事,這種苦惱“說了矯情,不說憋屈”,因為在別人眼里,這只不過就是 SMT 編程工程師的份內(nèi)工作而已…… $ {/ |! s" t$ {% {: \
近年來,望友 SMT Expert 智能編程軟件憑借其良好的口碑,被越來越多的 SMT 工程師所關(guān)注,我司經(jīng)常收到相關(guān)咨詢,了解望友軟件如何智能、高效地校驗數(shù)據(jù)、輸出程序、制作拼板等。
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今天,我為大家詳細(xì)展示一下望友 SMT Expert 軟件快速拼板過程,本例中將以業(yè)內(nèi)公認(rèn)的較為復(fù)雜的陰陽拼板為例(實際操作僅需一分鐘,但為了大家明白,我將細(xì)分步驟為大家講解)。 與傳統(tǒng)方式不同,我們軟件中采用的是望友專利技術(shù)(專利號:ZL201310643253.6),通過在圖中選取“特征值”,即可一鍵完成軟件自動拼板,無需工程師測量計算,非常簡單、高效。 步驟如下: 第一步:導(dǎo)入已做好的單板工程(望友 job)和拼板框 Gerber 數(shù)據(jù)(這個數(shù)據(jù)通常來源于鋼網(wǎng)數(shù)據(jù)),如下圖一所示; 圖一 第二步:在單板和拼板框上分別選取對應(yīng)的特征值,然后點擊鼠標(biāo)右鍵選擇“對齊”,完成單板和拼板框自動對齊,如下圖二所示; 圖二 第三步:在拼板框中選擇第一塊板的特征值,如下圖三中的紅色線段便是我選中的特征值(注:特征值可以是任意線段或弧線,但必須是每塊板上有且僅有的共同特征線段和線距,不允許發(fā)生方向相反、鏡像等偏差); 圖三 第四步:點擊右鍵,選擇“自動創(chuàng)建拼板”,此時拼板已完成,結(jié)果如下圖四; 圖四 第五步:設(shè)置拼板框。同樣選擇特征值,如下圖五,然后點擊右鍵選“設(shè)置拼板邊框\使用框選尺寸”,拼板框設(shè)置已完成,如下圖六所示; 圖五 2 L4 ?2 V* M1 _7 B( D
圖六 此時,整個拼板已完成,不需要任何計算,非常簡單,熟練的工程師不到一分鐘即可完成,高效顯而易見。 在望友軟件的幫助下,工程師工作效率將大幅提升。別讓高薪招聘的工程師做低效率工作,好的工程師需要好的工具軟件,只有將他們從繁瑣、機械的手工編程中解放出來,才能發(fā)揮更大的潛能,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值! % A1 L+ m4 s% \4 s% c* B. H2 o! i
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