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多層PCB板的制作流程及打樣難點(diǎn)
PCB的制作目前大部分是減成法,即將原材料覆銅板上的多余銅箔減去形成導(dǎo)電圖形。
多層PCB板的制作流程
減成法大多是用化學(xué)腐蝕,經(jīng)濟(jì)又效率。只是化學(xué)腐蝕無(wú)差別攻擊,故需對(duì)所需之導(dǎo)電圖形進(jìn)行保護(hù),要在導(dǎo)電圖形上涂覆一層抗蝕劑,再將未保護(hù)之銅箔腐蝕減去。早期之抗蝕劑是以絲網(wǎng)印刷方式將抗蝕油墨以線路形式印刷完成,故稱“印制電路板(printed circuit)”。只是隨著電子產(chǎn)品越來(lái)越精密化,印制線路的圖像解析度無(wú)法滿足產(chǎn)品需求,繼而引用光致抗蝕劑作為圖像解析材料。光致抗蝕劑是一種感光材料,對(duì)一定波長(zhǎng)的光源敏感,與之形成光化學(xué)反應(yīng),形成聚合體,只需使用圖形底片對(duì)圖形進(jìn)行選擇性曝光后,再通過(guò)顯影液(例1%碳酸鈉溶液)將未聚合之光致抗蝕劑剝除,即形成圖形保護(hù)層。
還有層間導(dǎo)通功能是通過(guò)金屬化孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的,故PCB制作過(guò)程中還需進(jìn)行鉆孔作業(yè),并對(duì)孔實(shí)現(xiàn)金屬化電鍍作業(yè),最終實(shí)現(xiàn)層間導(dǎo)通。
以常規(guī)六層PCB為例,制作流程如下:
一、先做兩塊無(wú)孔雙面板
開(kāi)料(原材雙面覆銅板)-內(nèi)層圖形制作(形成圖形抗蝕層)-內(nèi)層蝕刻(減去多余銅箔)
二、將兩張制作好的內(nèi)層芯板用環(huán)氧樹(shù)脂玻纖半固化片粘連壓合 將兩張內(nèi)層芯板與半固化片鉚合,再在外層兩面各鋪上一張銅箔用壓機(jī)在高溫高壓下完成壓制,使之粘連結(jié)合。關(guān)鍵材料為半固化片,成分與原材相同,也是環(huán)氧樹(shù)脂玻纖,只是其為未完全固化態(tài),在7-80度溫度下會(huì)液化,其中添加有固化劑,在150度時(shí)會(huì)與樹(shù)脂交聯(lián)反應(yīng)固化,之后不再可逆。通過(guò)這樣一個(gè)半固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)的轉(zhuǎn)化,在高壓力下完成粘連結(jié)合。
PCB多層板無(wú)論從設(shè)計(jì)上還是制造上來(lái)說(shuō),都比單雙層板要復(fù)雜,一不小心就會(huì)遇到一些問(wèn)題,那在PCB多層線路板打樣中我們要規(guī)避哪些難點(diǎn)呢?
PCB多層線路板打樣難點(diǎn)
1、層間對(duì)準(zhǔn)的難點(diǎn)
由于多層電路板中層數(shù)眾多,用戶對(duì)PCB層的校準(zhǔn)要求越來(lái)越高。通常,層之間的對(duì)準(zhǔn)公差控制在75微米?紤]到多層電路板單元尺寸大、圖形轉(zhuǎn)換車(chē)間環(huán)境溫濕度大、不同芯板不一致性造成的位錯(cuò)重疊、層間定位方式等,使得多層電路板的對(duì)中控制更加困難。
2、內(nèi)部電路制作的難點(diǎn)
多層電路板采用高TG、高速、高頻、厚銅、薄介質(zhì)層等特殊材料,對(duì)內(nèi)部電路制作和圖形尺寸控制提出了很高的要求。例如,阻抗信號(hào)傳輸?shù)耐暾栽黾恿藘?nèi)部電路制造的難度。寬度和線間距小,開(kāi)路和短路增加,短路增加,合格率低;細(xì)線信號(hào)層多,內(nèi)層AOI泄漏檢測(cè)概率增加;內(nèi)芯板薄,易起皺,曝光不良,蝕刻機(jī)時(shí)易卷曲;高層plate多為系統(tǒng)板,單位尺寸較大,且產(chǎn)品報(bào)廢成本較高。
3、壓縮制造中的難點(diǎn)
許多內(nèi)芯板和半固化板是疊加的,在沖壓生產(chǎn)中容易出現(xiàn)滑板、分層、樹(shù)脂空隙和氣泡殘留等缺陷。在層合結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,應(yīng)充分考慮材料的耐熱性、耐壓性、含膠量和介電厚度,制定合理的多層電路板的材料壓制方案。由于層數(shù)多,膨脹收縮控制和尺寸系數(shù)補(bǔ)償不能保持一致性,薄層間絕緣層容易導(dǎo)致層間可靠性試驗(yàn)失敗。
4、鉆孔制作難點(diǎn)
采用高TG、高速、高頻、厚銅類(lèi)特殊板材,增加了鉆孔粗糙度、鉆孔毛刺和去鉆污的難度。層數(shù)多,累計(jì)總銅厚和板厚,鉆孔易斷刀;密集BGA多,窄孔壁間距導(dǎo)致的CAF失效問(wèn)題;因板厚容易導(dǎo)致斜鉆問(wèn)題。
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