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PCB油墨使用注意事項(xiàng)：* w" e9 N8 t5 P
根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使用油墨時必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行：
7 M! v b; f Z& j2 W1．在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20－25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。
2 B5 C4 V' J9 e3 B特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達(dá)到合適的使作溫度。這是因?yàn)槭褂美溆湍珪鹁W(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質(zhì)量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。' p( X/ d" `7 c3 w
2．使用前必須充分地和仔細(xì)地對油墨進(jìn)行手工或機(jī)械攪拌均勻。如果油墨中進(jìn)入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進(jìn)行稀釋，首先要充分進(jìn)行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。6 j: m6 {) N1 N d8 C$ B: a [
3．最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進(jìn)行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進(jìn)行清洗時，最好采用干凈的溶劑。" t. n# K* f4 |2 e
4．油墨進(jìn)行干燥時，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進(jìn)行。
+ W8 L% U3 V, O; [7 R5．要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進(jìn)行網(wǎng)印作業(yè)。
" |5 f: L, U! @8 X" h" n0 X3 ]$ _' k+ u% Z$ H
PCB油墨常見問題原因及對策：& R( G( }9 w% s; z
1 油 墨 不 均
# Z: W6 B, j# Q/ @: p板面油墨無法均勻附著成點(diǎn)狀條狀或片狀油墨白點(diǎn)（無法下墨）& V$ f7 D, Z4 @* f4 r
· 油墨混合時間不足
. j+ X5 G. U9 [! E6 f· 油墨混合錯誤
r& \# X- u5 o* F1 [. ~· 板面油漬或水漬殘留（前處理不潔）, n/ F0 j: ]9 I: B E" n% i: M% k3 O
· 油墨雜質(zhì)（膠帶油漬混入而破壞表面張力）
2 F m2 }% O& X4 p· 刮膠片材質(zhì)不良; y4 k$ \& H+ r" A- c% K# r
· 網(wǎng)版清洗不潔
: S# f6 p' s6 @4 F' d· 油墨混合后過期使用% m0 x3 w/ H, y1 F- J7 c
對策/ k" q. i! o- O* h- C( L3 r
· 檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)9 P5 p+ L1 C8 D+ `$ ?! @% B% y* s
· 檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)（水破、磨痕）
! M. o' D# s' F· 確認(rèn)油墨混合參數(shù)
* y2 p# _7 }4 E$ ^: S- a· 清洗網(wǎng)版，更換刮刀等使用工具
$ S5 e' [& m; Q- h6 Z2 大 銅 面 空 泡.
8 e& c; e( {4 ]- h/ N0 ~. o5 c（1）大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離
3 F0 B* P$ z/ n# z5 Q5 c$ p: U6 r· 前處理不良' }, d3 X8 S# x: Y+ q4 X
· 板面雜質(zhì)附著4 `+ f% g6 U* [7 w
· 銅面凹陷)2 @8 g& v2 d+ K+ u+ `
· 油墨混合不良
: G. g W& v$ [* ]. G3 ]· 銅面上油墨厚度不均
; p9 _3 A8 H* ]8 F· 油墨表面遭受撞擊受損
( q; o. ^% V7 n· 烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度
& o2 ?4 ^! r4 K$ `2 K! z· 多次噴錫或噴錫錫溫過高
! } D" {4 D( B對策
' Q; i; m. [: e) m5 `$ O7 c3 g2 S· 檢查前處理線，確認(rèn)各工作段是否能達(dá)到品質(zhì)要求
5 K- R9 o+ h5 {8 N# w ]2 @· 確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線
7 b+ a8 p. }! @/ E% ]· 確認(rèn)油墨混合參數(shù)8 l8 K0 W* m9 F$ R b) z
· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊
$ m1 l" ^6 f) B* n- F. M· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況4 \* [) Q: r& z" ]% H4 z! ~
（2）大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離,
! e6 h- r/ s) B( C/ k( v· 油墨印刷過薄. }5 t0 Z) U5 L: F# o
· 前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良6 }7 K! D# ~& Q+ n; ^. r
· 烘烤不足
/ ^) R8 M6 ^. U6 ]· 多次噴錫或噴錫錫溫過高
' C6 Q- H( c0 H# O· 浸泡助焊劑過久
) k/ V' T v# S+ ^% X# O; U8 d+ p· 助焊劑攻擊力過強(qiáng). + d1 U, a6 Y- S* R* _& j7 E6 Q
· 轉(zhuǎn)角處油墨受損
! f% {6 n G& C% Z' P5 [" i- P/ `對策
; B3 I8 U' Z& ~9 p G· 調(diào)整防焊印刷厚度( q5 S9 u' m, j3 s! L. ]$ }
· 降低線路電鍍厚度
6 c( h3 X0 k. D+ C. [8 X· 確認(rèn)烘烤條件及烤箱分布升溫曲線1 A# p% q+ S" b
· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況- t4 `- s( v3 B, X6 w) p& V
· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊.
- i# K3 \% i& H) { I' b6 h· 檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之品質(zhì)要求- J1 w, e' I) G
3 塞 孔 爆 孔7 n- z; i5 M& W. G- L8 p
（1）曝光后油墨溢出
( X7 p9 E2 d" @0 y1.曝光底片趕氣動作不良
; Z- }; @, n( z- m: G5 z2．曝光抽真空不良,8 D- ?$ A% [5 t
3．定位片未插入孔內(nèi)- - l- b& m7 ^& F
4．吸真空壓力不穩(wěn)定
. a% y. E! ^% t D% ^( d6 j5．雜物附著于底片
+ U" |1 N M) m# z對策1 2 t0 Y& `* k. j% B& W7 b- I& a
1．曝光時底片需貼緊作業(yè)板
: q3 e& u" _, r: @. B2．使用比作業(yè)板薄之導(dǎo)氣條
) G+ m, |- K$ |9 @$ U3 W3．定位PIN需確實(shí)插入定位孔" R) b: D* Z/ l: v2 {' O: S8 d4 H
4．檢查底片及自主檢查; R0 {; E3 v: O% J! m: C
（2）后烘烤后油墨溢出9 l" w; e+ _& H4 s! q. T
1．未區(qū)段性升溫# |8 a/ j' e8 O! M# ]3 R% X
2．區(qū)段性升溫低溫段溫度太高* F F0 S Y9 J, Z
3．區(qū)段性升溫低溫段時間不足 h# {+ U! D' C, {2 @: r
4．區(qū)段性升溫未連續(xù)烘烤2 i% l3 u: }3 X# m+ w, r, k4 s
5．烤箱溫度分布不平均或方向不固定
4 U _ \& E5 U& r* u對策! ?" R% h! |5 @- U, O; C) X
1．后烘烤箱必須為區(qū)段升溫!0 e# q* }0 v2 g D6 ?
2．區(qū)段性升溫需連續(xù)烘烤" r( w8 a" ^2 U# M) i' @, Q2 U9 B
3．確認(rèn)烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線
d& U- [7 F1 ], n3 ]2 h3 I4．熱風(fēng)方向必須為同一方向
( \( g/ O( f) o+ U: j9 X& J- v5．確認(rèn)作業(yè)參數(shù)
, B. J3 C2 e/ N! Z( ` ?9 K) J（3）噴錫后油墨溢出4 f C* T" W( M2 T( P& T
· 區(qū)段性升溫高溫段溫度太低
& J+ U4 K2 S6 y· 區(qū)段性升溫高溫段時間不足
3 i% O' b) N i$ j9 k· 烤箱溫度分布不平均或方向不固定! Y$ g% [" r) K- J: c
· 烤箱排風(fēng)不良1 I& a& }0 H. K' q, ?
· 噴錫前作業(yè)板未預(yù)烘烤加熱, M9 u. ~. } a( A* j
· 多次噴錫
' G8 b! C7 z$ P/ c2 g· 底片設(shè)計不良
# B' N1 |0 Q( c G# j對策,
7 {: Z* f% ~1 g9 } x· 確認(rèn)烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線$ D3 c2 k* Z) O0 d% M* x# F0 e
· 確認(rèn)后烘烤作業(yè)參數(shù)7 y- z) t9 c7 O7 H6 E: G, ^, N! C, Y
· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及情形
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