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PCB油墨使用注意事項：
! U7 g0 t; {* v) a s) G根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實際經(jīng)驗，使用油墨時必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行：3 \( H* n, e# l# x
1．在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20－25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。8 a' K! U3 g0 q7 o; J( R0 _
特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達(dá)到合適的使作溫度。這是因為使用冷油墨會引起網(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質(zhì)量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。
- W2 n' @9 t9 j1 I& |0 T6 Z, t2．使用前必須充分地和仔細(xì)地對油墨進(jìn)行手工或機械攪拌均勻。如果油墨中進(jìn)入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進(jìn)行稀釋，首先要充分進(jìn)行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。
$ e* D8 a* N' M! N6 F3．最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進(jìn)行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進(jìn)行清洗時，最好采用干凈的溶劑。. k$ p. k& I% ~1 b7 L
4．油墨進(jìn)行干燥時，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進(jìn)行。& i: f W& V, U$ z9 Q- E
5．要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進(jìn)行網(wǎng)印作業(yè)。
# X2 P3 I# o8 w+ S9 M+ @! Y# S0 P$ \2 l) G% |
PCB油墨常見問題原因及對策：
& y- P, b7 x4 C( `6 U1 ^. t1 油 墨 不 均
- I6 w7 Y# x9 z# [% D4 Z板面油墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點（無法下墨）+ X1 F, C+ } ?% p W
· 油墨混合時間不足
, G( F' V/ g3 q6 h# `# n/ I· 油墨混合錯誤
1 v, q/ d B3 i" J& f! A% Z· 板面油漬或水漬殘留（前處理不潔）: n6 t- W0 Y( |9 y: e9 n
· 油墨雜質(zhì)（膠帶油漬混入而破壞表面張力）
' j+ {3 t* ?' m. c$ z· 刮膠片材質(zhì)不良
. v! n8 Q2 h4 i @3 \· 網(wǎng)版清洗不潔
! {3 _ N& e8 R, m/ F· 油墨混合后過期使用
% v& L* H6 j5 l! K對策0 f, n) t: Z" Z3 q. v" P
· 檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì): {2 W6 I' c9 F% X1 E
· 檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)（水破、磨痕）
0 n- N) A; k# i! }& c· 確認(rèn)油墨混合參數(shù)1 l, P5 C, \9 Y
· 清洗網(wǎng)版，更換刮刀等使用工具 5 H- F5 ?; v3 U9 y7 x
2 大 銅 面 空 泡. " ^2 `3 t& ]* I, Q4 }
（1）大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離
( N/ [9 o! l' F; A- L( |- s! \· 前處理不良5 C5 u1 Z5 o2 Y; j3 ]& m' M
· 板面雜質(zhì)附著
% e0 {1 Z' e, x+ T4 y· 銅面凹陷)
# r8 \% V! Y- M; ~# l) ?! {· 油墨混合不良
0 A: b3 Z M2 x1 H8 w· 銅面上油墨厚度不均: ~+ C) f0 ^+ [2 W6 l
· 油墨表面遭受撞擊受損8 A+ ]- j# F l) Q1 Y1 e/ h. U
· 烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度
6 t! p/ v/ l8 v: t! b6 z8 {· 多次噴錫或噴錫錫溫過高
% B+ j9 [2 x' S; `對策: O( c) x/ `. ~) W# ~* z
· 檢查前處理線，確認(rèn)各工作段是否能達(dá)到品質(zhì)要求% s9 g. j' c3 @& ~7 C0 W7 V
· 確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線( t4 y' P3 W. X# d% p Q
· 確認(rèn)油墨混合參數(shù)
8 \$ E3 i& s9 J- }0 g) w· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊
+ p% s* _( Y4 m9 Q) }7 _· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況; s; T q, K8 j* x2 x$ d9 Y
（2）大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離, & u" z) E% {+ g' D/ a0 i
· 油墨印刷過薄* ?$ A) L% q: o
· 前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良( N$ p! m$ Q6 s9 e2 k7 j
· 烘烤不足
: \3 j2 R) B0 B0 ?, ~· 多次噴錫或噴錫錫溫過高
5 E' ?/ o) @! K' R5 P· 浸泡助焊劑過久. e. Y! H5 U- u6 h& l9 T1 S
· 助焊劑攻擊力過強. 7 l5 C0 V2 V4 Y, e" b/ m
· 轉(zhuǎn)角處油墨受損
5 p0 u! H7 k F對策
) ?- ~: ^1 q1 `5 k3 V9 W9 Z· 調(diào)整防焊印刷厚度
& Z. I* R+ V& t/ x4 h· 降低線路電鍍厚度: B3 T: b1 K; E( j8 N, u: ^( {
· 確認(rèn)烘烤條件及烤箱分布升溫曲線& G1 i# {/ D4 ~6 t& H
· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況9 k) G; E5 y8 c1 ?# i
· 檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊.
/ n& |# Q$ u2 X0 g% ?9 O· 檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之品質(zhì)要求
- i3 p" m+ l, G) f% k, d3 塞 孔 爆 孔
$ y# ?) w# O! a7 a4 S" B（1）曝光后油墨溢出- P# H) R1 G8 e; b/ ~
1.曝光底片趕氣動作不良
9 r$ s. @, S3 H' }2．曝光抽真空不良,5 Z8 r' p7 j( D4 a! @, y0 J
3．定位片未插入孔內(nèi)-
4 S9 }) o1 F7 a" h V+ k) j4．吸真空壓力不穩(wěn)定0 C$ C2 J0 x$ a$ m* a0 b5 _: X
5．雜物附著于底片
+ _+ a2 k4 f, ~8 ]5 J; p對策1 ) }) k0 w; F% k
1．曝光時底片需貼緊作業(yè)板0 i9 `1 D; |8 U; G
2．使用比作業(yè)板薄之導(dǎo)氣條* d) o9 S8 Z6 R3 ?% d
3．定位PIN需確實插入定位孔
6 `* l, E0 Z; y2 {6 s4．檢查底片及自主檢查$ x/ S4 y# p N: y* I; t3 D& `
（2）后烘烤后油墨溢出
* g. h+ G1 {. g: [+ @1．未區(qū)段性升溫9 Z$ q: u q( G, W) E) `5 n
2．區(qū)段性升溫低溫段溫度太高
) \8 ~& R1 g4 }. B3．區(qū)段性升溫低溫段時間不足 C7 ~* U5 i9 ~
4．區(qū)段性升溫未連續(xù)烘烤
3 s! n$ `) V* k! e* F5 B5．烤箱溫度分布不平均或方向不固定* }6 x! v6 S2 g
對策% V. V; |/ x1 X+ b- x1 P; q
1．后烘烤箱必須為區(qū)段升溫!
7 x$ F3 {+ F' g# K. z2．區(qū)段性升溫需連續(xù)烘烤( r2 c- z+ |- i" Y
3．確認(rèn)烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線2 H5 @6 I' i% _9 z- e
4．熱風(fēng)方向必須為同一方向
5 Q# ^' O" B( ?; q! Y9 N5．確認(rèn)作業(yè)參數(shù)
x- M5 l% P f8 n9 n/ B（3）噴錫后油墨溢出9 R- z' \0 G1 v5 J/ a% S
· 區(qū)段性升溫高溫段溫度太低
- E9 ^' w- [8 k9 L7 K) A· 區(qū)段性升溫高溫段時間不足* O' C4 H' P/ [% V+ R+ `4 m# S, X
· 烤箱溫度分布不平均或方向不固定
2 D( |# r* @# e- g$ t1 h$ N. j· 烤箱排風(fēng)不良
0 M$ f, g+ b! }/ O: a% e) x/ Y) ]- T· 噴錫前作業(yè)板未預(yù)烘烤加熱
2 `( Q7 \4 y( L' {- o6 n* _) \· 多次噴錫8 H5 ]: G8 c& Q
· 底片設(shè)計不良
( d1 y' N H3 P3 Y4 H9 M9 t對策,0 v6 ]3 U2 d* w4 Q. a
· 確認(rèn)烤箱內(nèi)各區(qū)域之升溫曲線1 `1 a3 O* C( w& p& D) q5 M
· 確認(rèn)后烘烤作業(yè)參數(shù)
; h: o# p- C' ?" a7 d5 y2 N· 確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及情形, C, d8 q3 H3 q- t
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