PCB鉆孔工藝缺陷及解決方法

中信華

    PCB在鉆孔工序中會遇到孔大小不準(zhǔn)的問題，首先要去分析產(chǎn)生問題的原因，主要包含以下幾點：鉆咀規(guī)格錯誤、進(jìn)刀速度或轉(zhuǎn)速不恰當(dāng)、鉆咀過度磨損、主軸本身過度偏轉(zhuǎn)、鉆咀崩尖、看錯孔徑、換鉆咀時未測孔徑、鉆咀排列錯誤、換鉆咀時位置插錯、未核對孔徑圖、主軸放不下刀造成壓刀等。

' y" }# j! H- y6 A3 Y    PCB鉆孔工藝
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) e" w. D1 m! U2 W8 m5 v    PCB鉆孔工藝缺陷及解決方法
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: T2 t  I- ?4 u4 V6 l1 ]    確定原因后，下面就要找出相關(guān)的解決的方法。
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    (1)操作前應(yīng)檢查鉆頭尺寸及控制系統(tǒng)是否指令發(fā)生錯誤。

" w! ^' @+ e7 {& h    (2)調(diào)整進(jìn)刀速率和轉(zhuǎn)速至最理想狀態(tài)。

( G# ^" A# j# d. P+ \: B( V' K    (3)更換鉆咀，并限制每支鉆咀鉆孔數(shù)量。通常按照雙面板(每疊四塊)可鉆3000~3500孔；高密度多層板上可鉆500個孔；對于FR-4(每疊三塊)可鉆3000個孔；而對較硬的FR-5，平均減小30%。
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7 E& r5 x) J3 B3 [6 k: o$ \    (4)限制鉆頭重磨的次數(shù)及重磨尺寸變化。對于鉆多層板每鉆500孔刃磨一次，允許刃磨2~3次；每鉆1000孔可刃磨一次；對于雙面板每鉆3000孔，刃磨一次，然后鉆2500孔；再刃磨一次鉆2000孔。鉆頭適時重磨，可增加鉆頭重磨次數(shù)及增加鉆頭壽命。通過工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。定柄鉆頭可重磨3次；鏟形鉆頭重磨2次。

    (5)反饋給維修進(jìn)行動態(tài)偏轉(zhuǎn)測試儀檢查主軸運行過程的偏轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)重時由專業(yè)的供應(yīng)商進(jìn)行修理。

# D5 h9 S" @" r0 v6 _+ d6 a    (6)鉆孔前用20倍鏡檢查刀面，將不良鉆咀刃磨或者報廢處理。

    (7)多次核對、測量。
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    (8)在更換鉆咀時可以測量所換下鉆咀，已更換鉆咀測量所鉆第一個孔。
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, h" w$ x" u. z2 R7 |+ b9 d: K( u    (9)排列鉆咀時要數(shù)清楚刀庫位置。

$ W& J) K0 T$ T5 u    (10)更換鉆咀時看清楚序號。

8 k; f5 M4 b' D/ t4 ?( i    (11)在備刀時要逐一核對孔徑圖的實際孔徑。

( Q8 F- n& R# }  h    (12)清洗夾咀，造成壓刀后要仔細(xì)測量及檢查刀面情況。
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6 A- O/ [' i- u0 f. w8 t' n    (13)在輸入刀具序號時要反復(fù)檢查。

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