您閱讀的評(píng)審報(bào)告自于凡億PCB QA評(píng)審組(www.fany-online.com) 8 X# q I) N- W6 o0 A- o+ V
! U2 T0 }7 ?6 r* L8 F------------------------------------------------------------------------------------& Z. q0 A: [4 ]9 L3 R. f+ @$ N
, Q4 e: K. G2 G- j/ @使用前請(qǐng)您先閱讀以下條款:
: {9 L& a8 H/ T: E. V/ A! B1.評(píng)審PCB全程保密不外發(fā),評(píng)審之后會(huì)進(jìn)行文件刪除,介意者不要發(fā)送文檔!8 d9 B6 C6 e _; T. W8 k
2.評(píng)審報(bào)告只是局部截圖并添加文字說明,如需更詳細(xì)的請(qǐng)內(nèi)容請(qǐng)聯(lián)系我們?cè)u(píng)審人員8 i/ r4 a& {& B; A, }# E3 J$ Z+ P
3.評(píng)審意見僅供參考意見,由此造成的任何相關(guān)損失網(wǎng)站概不負(fù)責(zé)1 R/ a* u; |- D
: H9 u! H( I0 o+ Y------------------------------------------------------------------------------------
+ o: {, H& L/ N `) S, m! H一.布局問題: 二.布線問題: 1.【問題分析】:VDD-5V0電源開存在沒連接的地方。 【問題改善建議】:建議設(shè)計(jì)完后進(jìn)行DRC檢查,查找開短路。 2.【問題分析】:如下圖所示 ,能拉直的線沒有拉直,發(fā)生多余的彎折,這樣影響信號(hào)的傳播。 【問題改善建議】:可以通過挪孔位,將能拉直的信號(hào)線拉直。 3.【問題分析】:差分線也和上點(diǎn)的錯(cuò)誤一個(gè)情況和原因。 【問題改善建議】:改善方法同上。 4.【問題分析】:走線存在直角和銳角,這樣容易產(chǎn)生不良的信號(hào)反射,干擾信號(hào)。 【問題改善建議】:建議修改成鈍角,添加淚滴。 5.【問題分析】:如下圖,電源的粗線,卻由細(xì)線連接到焊盤中心,這樣會(huì)出現(xiàn)電流瓶頸。 【問題改善建議】:建議連接焊盤的線加粗到一樣的寬度。 7.【問題分析】:電源通過濾波電容接入U(xiǎn)2的3腳輸入時(shí),線寬突然變細(xì),而2 4腳輸出時(shí)又加粗,走線沒有電源的概念,入口走線比較細(xì),但是轉(zhuǎn)換之后的VCC是比較大,這種就和水管相比,入口的很小后面管子不管多大都只能過小的水流,水流大了的時(shí)候可能會(huì)造成爆管的發(fā)生,同樣這邊會(huì)可能造成板子過載不足燒壞的情況發(fā)生。需要有電流意識(shí)。 【問題改善建議】:建議輸入輸出線寬一致。 8.【問題分析】:過孔的間距太近,導(dǎo)致平面的割裂。 【問題改善建議】:建議拉開孔距,避免平面的割裂。 三.生產(chǎn)工藝: 1.【問題分析】:過孔全部開窗,生產(chǎn)后裸露的部分容易別腐蝕從而導(dǎo)致短路。 【問題改善建議】:建議對(duì)過孔進(jìn)行蓋油處理。 2.【問題分析】:機(jī)械層的板框有交錯(cuò)重疊的線存在,可能會(huì)導(dǎo)致板框沒有閉合。對(duì)生產(chǎn)造成不良的影響。 【問題改善建議】:建議確認(rèn)好板框,將多余的線刪掉。 |