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| 一.布局問題:
4 T. ^# p7 G/ r+ n2 p二.布線問題:0 D4 F* T; N$ K" S8 Q. O" \& a
1.【問題分析】:如原理圖上所示,1腳輸入2腳輸出;輸入很粗而輸出則是細(xì)線,載流不夠;目前板子上走線沒有電源的概念,大多數(shù)電源都這樣,輸入輸出口很小,這就和流水一樣,后面管子,不管電流多大都只能過小的水流,水流大了的時(shí)候可能會(huì)造成爆管的發(fā)生,同樣這邊會(huì)可能造成板子過載不足燒壞的情況發(fā)生。需要有電流意識(shí)。% E% j; j% C: X: f% p
【問題改善建議】:建議對(duì)輸出端加粗,保證輸入輸出的主要干道線寬一致。* i, `& S; z, f5 {: B! f7 r% s9 |! {
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2.【問題分析】:板中還存在stub線,這樣會(huì)出現(xiàn)天線效應(yīng),影響信號(hào)。這種情況對(duì)一些高速信號(hào)來說,影響比較大。
) z1 \0 l( {% d6 q' Z【問題改善建議】:建議畫完板,設(shè)置好stub線的規(guī)則進(jìn)行DRC檢查,將多余的stub線刪除。1 \+ |: }6 W# Q3 {8 B# [ K
# U7 _! t% ?. K" }, h3.【問題分析】:走線存在直角和銳角,這會(huì)產(chǎn)生不良的信號(hào)反射,影響信號(hào)。
( s3 S+ M% G. W+ |& v' X+ `【問題改善建議】:建議使用fill填補(bǔ)成鈍角,或者添加淚滴。( v7 {6 g* k1 I5 p M
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4.【問題分析】:線沒有連接到焊盤的中心,容易出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象,造成開路。
9 k3 y/ N, X% |8 H$ {【問題改善建議】:建議布線時(shí),shift+E抓取中心,這樣布線是就容易連接焊盤中心了。2 R# ?2 V8 H- f: f" P! h
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5.【問題分析】:時(shí)鐘線重要且容易被干擾,板中多處時(shí)鐘線沒有進(jìn)行保護(hù)。6 D& M8 }4 C, v
【問題改善建議】:建議時(shí)鐘線與其他保持足夠的間距,或者進(jìn)行包地處理。8 Q+ u `! A7 @ j: m* b/ Z
0 k& z2 t+ z$ }% v6 J6.【問題分析】:板中的電源線太細(xì),部分電源線和信號(hào)線一樣寬度,這樣載流不夠,會(huì)造成過載不足,導(dǎo)致板子燒壞。7 K K0 w; r% A1 \$ Y
【問題改善建議】:建議對(duì)電源線進(jìn)行加粗,可以參考經(jīng)驗(yàn)值,表層20mil過1A左右電流,拉加粗導(dǎo)線。(通常做好1A左右的預(yù)留)
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+ s7 W, h2 L- ~1 j( W% l, O7.【問題分析】:如下圖所示,出現(xiàn)了下面情況,沒必要的折線,這樣影響信號(hào)的傳輸。. { `) y5 Q" C. T4 V* O
【問題改善建議】:建議能拉直的線盡量拉直。' K8 \( n# z6 y; S% P8 w/ b& t, _
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8.【問題分析】:出現(xiàn)中間寬,兩頭的小的情況,這樣也會(huì)影響信號(hào)的傳輸。8 Z7 }! ?! m/ V) N% A& o F
【問題改善建議】:在非必要的情況,通常是保持一條線的線寬一致,板子空間很寬松,沒必要出現(xiàn)圖中一樣的。
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9.【問題分析】:頂?shù)讓佣紱]有敷上地銅。
) D' }' C0 Z W* z' p【問題改善建議】:板子密度不大,建議敷上地銅,在空閑處打上地過孔,縮短回流路徑。
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三.生產(chǎn)工藝:8 o4 C L1 u8 y8 t! ]" g
1.【問題分析】:整板PCB 的過孔都開窗了,生產(chǎn)制板之后,裸露的部分容易氧化以及造成pcb板短路的情況。
" p. m0 J6 Z6 r3 @" \ q【問題改善建議】:建議對(duì)這些過孔進(jìn)行蓋油處理。
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' }$ I& u% F; C5 M2.【問題分析】:絲印方向不一致,且有絲印疊加在一起,這樣一方面生產(chǎn)出來不清晰,另一方面不利于貼片焊接。
2 V! P+ Z) r1 D1 q: M# Z【問題改善建議】:建議拉開間距,把絲印調(diào)整成統(tǒng)一朝向。# `4 h3 q0 u% O& z8 J' @0 h
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3.【問題分析】:板框的keepout選項(xiàng)勾選了。" S% Y/ b8 Y, w
【問題改善建議】:若是做為板框,則建議去掉勾,勾選后出gerber文件沒板框。若是做為禁布區(qū),此點(diǎn)忽略。: t8 Z9 ~3 }- L! y- H4 U1 b2 w
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