作者:一博科技高速先生自媒體成員 周偉
事情是這樣的:某一直關注高速先生的老鐵有天突然發(fā)了一個求助郵件給我們,內容如下:
我們拿到板子文件,根據描述,背板的架構如下,其中有問題的是交換板6槽到3、4槽,交換板7槽到9、10槽。
居然是對稱的出錯,看來這個問題不是偶然而是必然,事出反常必有妖,下面開始我們高速先生捉妖的一貫套路!
首先我們需要查看PCB設計文件,我們始終相信只要設計哪里有問題,總是能通過PCB文件查到一些蛛絲馬跡的,只是隱藏的深淺不一而已。接下來我們一一對各塊板子進行細致的檢查(無非就是檢查哪里違背了高速設計規(guī)則,然后判斷影響的大。
先來看背板,背板走線比較簡單,基本是連接器到連接器直連,且做了背鉆,也對差分孔進行了一定的優(yōu)化,初步看起來沒有什么大的問題,一些小問題如下:
主要的問題是差分對穿過連接器,反焊盤沒法繼續(xù)掏大,同時焊盤又太大,導致過孔阻抗會偏低。
接著再來看看交換板的PCB走線情況(為了保密,盡量只截取和我們問題相關的部分走線),可以看出,沒有出問題的通道線路主要分布在芯片上下的位置,線路比較長且靠近底層走線,stub較短;而出問題的兩個插槽正好位于中間部分的走線,線路都比較短(2.2inch左右),最主要的問題是2mm板厚大部分信號走在第三層(紅色走線),且連接器過孔沒有做反焊盤優(yōu)化,此時過孔stub的影響非常大,差分過孔阻抗估計不足60ohm。另外在芯片處由于空間比較小,反焊盤掏空的尺寸有限,且stub也較長,過孔阻抗先天會較低,在我們看來交換板的設計對于高速信號來說可能是最致命的影響。
最后來檢查業(yè)務板,業(yè)務板上和交換板的設計一樣也有致命的缺陷,主要的問題是2mm的板厚,關鍵的信號走在第三層且沒有背鉆,這樣導致過孔stub較長,而差分過孔本身又沒有優(yōu)化,這幾個因素嚴重影響到過孔阻抗,導致過孔阻抗偏低,加劇了系統的信號反射。
從上面查板的結果來看,大致問題已經比較清楚了,修改背板不一定能解決這個信號質量不好的問題,主要是交換板和業(yè)務板本身的設計問題比較大造成的,而這些問題如過孔stub太長、過孔沒有優(yōu)化等其實我們高速先生之前一直強調過,高速信號需要注意的細節(jié)會更多,往往一個細節(jié)沒有注意就會成為壓死駱駝的最后一根稻草!
下一步我們會通過仿真和測試來進行驗證我們的猜想,欲知詳情,請看下回分解!