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PCB上的零件復(fù)雜多樣，這些零件都符合規(guī)格嗎？都可以進行焊接嗎？如果不符合工藝要求，則不可以貿(mào)然制造，否則不可以使用。那么，在制造之前先進行測試，則顯得尤為重要，這里便需要PCB測試點。所謂PCB測試點，就是用來測試電路板上的零器件是否符合規(guī)格和焊性的。 測量PCB，一般使用ICT(In-Circuit-Test)，即自動化測試機，它使用針床(Bed-Of-Nails)接觸板子上所有需要被量測的零件線路以進行測試。測試機的速度總體上很快，但探針接觸到零件或焊腳時，可能會將其壓壞，這樣一來，沒有問題的器件反而變得有問題了。 為解決這個問題，便出現(xiàn)了“測試點”，在零件的兩端額外引出一對圓形的小點，上面沒有防焊(mask)，可以讓測試用的探針接觸到這些小點，而不用直接接觸到那些被量測的電子零件，這樣就無需擔(dān)心零件被破壞了。 了解了測試點的重要性，那么制作測試點的時候，有哪些工藝要求呢？金 百澤跟大家分享： 1.用于焊接零器件的焊盤不可兼作檢測點，須另外設(shè)計專用的測試焊盤。焊盤處于PCB的同一側(cè)面，如此便于檢測，也降低相應(yīng)的費用。 2.測試點選用質(zhì)地較軟、易貫穿、不易氧化的金屬，以保證可靠接地，延長探針使用壽命。3.測試點距離PCB邊緣需大于5mm；需放置在元件周圍1mm以外，避免探針和元件撞擊；需放置在定位孔環(huán)狀周圍3.2mm以外。 4.測試點的直徑不小于0.4mm，相鄰測試點的間距最好在2.54mm以上，但不要小于1.27mm。 5.測試點應(yīng)均勻分布在PCB上，減少探針壓應(yīng)力集中；PCB上供電線路應(yīng)分區(qū)域設(shè)置測試斷點，以便電源去耦合或故障點查詢。
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