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一.布局問題: 1.【問題分析】:板中高壓部分和低壓部分沒有區(qū)分開。 【問題改善建議】:建議把變壓器旋轉(zhuǎn)90度,把高壓部分和低壓部分的器件分別放置到變壓器對應(yīng)的兩側(cè),建議在變壓器中間畫個200mil左右的禁布區(qū);把高壓和低壓分隔開來。 二.布線問題: 1.【問題分析】:高壓部分的HGND敷銅皮了 ,高壓部分不建議敷銅。 【問題改善建議】:將銅皮去掉,高壓部分220V電壓,600W功率;大概3A左右電壓,用60mil左右的線將HGND連接起來就可以。 2.【問題分析】:高壓部分這幾個信號使用銅皮,且間距太近。 【問題改善建議】:高壓部分不建議使用銅皮,如果一定要用的話,就要保證足夠的間距,一般在100-200mil左右。實(shí)在不行,可以在兩線中間挖槽隔離。 3.【問題分析】:電源線走著走著,突然變細(xì),容易造成電流瓶頸。 【問題改善建議】:建議電源線基本上保持一致的寬度。 4.【問題分析】:pcb中電容電阻中間過線了;在焊接時(shí),有時(shí)候溫度會太高,燒糊銅模時(shí)導(dǎo)線會暴露出來,這樣容易照成其貼片器件短路。 【問題改善建議】::建議盡量不要在電容電阻的器件中間過線,把線移開,走不過可以打孔換層走線。 5.【問題分析】:PCB板中的過孔之的間距太近,就和一整版一樣,這樣容易割裂平面;且不利于生產(chǎn)。 【問題改善建議】:建議拉開間距,打孔時(shí)多使用等間距和對齊命令。 三.生產(chǎn)工藝: 1.【問題分析】:pcb的絲印還沒調(diào)整,這樣不利于板子的生產(chǎn)。 【問題改善建議】:把絲印移到板內(nèi),且排列好,將其大小修改一致;常用的文字字寬和字高比例為:4/25mil 5/30mil 6/45mil。
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