寫在前面: 感謝后臺各位伙伴們的關(guān)注和支持,在大家的期盼下,華秋DFM終于再次迎來了新功能更新! 往期迭代的版本,無一不幫助大家提前規(guī)避了很多關(guān)于生產(chǎn)和設(shè)計的隱患問題,所以此次也秉承著為大家節(jié)省更多時間和資源的原則,希望帶給大家更好的體驗和服務(wù)。 / f; I% q- W u. w1 N& d9 w" F) @
V3.8新版本解讀 ● PCBA組裝分析功能中,增加焊盤散熱分析功能,此功能可以對存在虛焊風(fēng)險的焊盤及走線方式,進(jìn)行識別預(yù)警。 ● PCBA組裝分析中,增加替代料分析功能。 ● 豐富元件庫數(shù)量及優(yōu)化匹配規(guī)則,增加元件型號數(shù)量約100萬個。 ● 提高仿真圖的渲染效果,使仿真圖更加逼真接近實物。
% I; k. X$ ?( G0 M6 G) ^. T, k" w, s華秋DFM軟件最新下載地址(復(fù)制到電腦瀏覽器打開): https://dfm.elecfans.com/uploads/software/promoter/HQDFM%20V3.7.0_DFMGZH.zip 當(dāng)然,后續(xù)我們也將不斷優(yōu)化更多功能體驗和服務(wù)質(zhì)量,希望大家繼續(xù)提供寶貴的建議哦~ 下面,和大家分享幾個關(guān)于焊盤散熱過快的案例,并結(jié)合華秋DFM軟件詳細(xì)講解是如何檢查的。 1 z5 |( Z2 b4 W
Part.01焊盤散熱過快導(dǎo)致生產(chǎn)缺陷 在pcb設(shè)計中,如果器件的某一個或幾個管腳需要和大面積銅箔相連,建議焊盤采用如下花式連接,避免大面積銅箔與焊盤實鋪相連。 焊盤與大面積銅箔實鋪相連,會導(dǎo)致焊盤在焊接過程中散熱太快,出現(xiàn)冷焊、立碑、拒焊的情況出現(xiàn)。 . j; }) d" p5 `6 l* a
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缺陷一:冷焊 6 O, y7 q# F6 M2 E4 c; Q& C2 s c
在回流焊時,器件的個別管腳焊盤散熱過快,出現(xiàn)錫膏未能完全熔化,呈粉末狀。其產(chǎn)生的直接影響就是焊接不牢靠,虛焊假焊,這在smt品質(zhì)要求中是不允許存在的,會導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常工作或影響產(chǎn)品的可靠性。
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缺陷二:立碑
+ D4 j, x" d6 i, V/ T: l小封裝的電阻或電容,如果其中一個焊盤與大面積的銅箔相連,另一個焊盤只與信號線相連,在過爐時,由于一個焊盤散熱過快,會因時間差而導(dǎo)致兩邊的濕潤力不平衡,從而致立碑。
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7 g5 ~5 `1 C/ ~0 D. b缺陷三:拒焊
5 o8 u' s% ^6 t" T) G7 t6 E0 O$ E在DIP焊接過程中,除了PCB焊盤、物料管腳氧化,焊接面有異物導(dǎo)致的拒焊以外,焊盤散熱過快也是其中一個原因,在過波峰焊時,相同的爐溫曲線,由于局部焊盤散熱過快,導(dǎo)致溫度變低,出現(xiàn)個別管腳焊錫不飽滿、甚至不沾錫的情況。 7 h/ Y- p r0 V
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除了建議采用以上花式焊盤連接以外,為了讓PCB設(shè)計的可焊性進(jìn)一步提高,華秋DFM推出的焊盤散熱分析功能,能更加精確地計算出:焊盤連接處的連線寬度與焊盤周長占比,通過占比參數(shù)評估設(shè)計的合理性。下面結(jié)合軟件講解。
" h/ K6 p: T7 T; j4 N6 FPart.02用華秋DFM檢測可焊性風(fēng)險
& o' X; R2 l, @- E焊盤周長連線寬度比(SMD)
% x3 q- r# g1 i0 D A1 ^- a連線占SMD焊盤周長寬度比≥100%,散熱過快錫膏熔點低會導(dǎo)致虛焊,建議優(yōu)化走線、銅與焊盤相連的比例。如果是銅箔相連可以采取熱焊盤設(shè)計。
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焊盤周長連線寬度比(DIP)
7 \3 `( }) L9 n" X3 z連線占DIP焊盤周長寬度比≥100%,散熱過快錫膏熔點低會導(dǎo)致虛焊,建議優(yōu)化走線、銅與焊盤相連的比例。在銅箔上的DIP焊盤可以采取熱焊盤設(shè)計。 Z# t& }0 [5 ~) @4 K z
: H- H; p/ R' e0 D% W+ }$ z焊盤周長連接線寬度比(chip)
! L: I0 i/ q5 M5 t4 _% g& n/ Q. D連線占分立元件焊盤周長寬度比≥5.86倍,焊盤導(dǎo)線較大的導(dǎo)熱系數(shù)快,建議將焊盤連線調(diào)整統(tǒng)一寬度。如果一個焊盤是線連接,另一個焊盤銅箔全連接,可以采取用熱焊盤方法設(shè)計,統(tǒng)一兩個焊盤的連接寬度。
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