技術(shù)資訊 I 器件封裝類型：選擇標(biāo)準(zhǔn)

耀創(chuàng)深圳

本文要點(diǎn)

芯片制造商必須平衡集成電路的許多設(shè)計(jì)參數(shù)（有時(shí)這些參數(shù)會(huì)相互沖突）。

不同器件封裝類型之間的主要區(qū)別在于將封裝焊接到電路板上的方式。

設(shè)計(jì)人員可能會(huì)遇到的一些常見封裝類型。

電子產(chǎn)品的形狀和尺寸多種多樣，用于實(shí)現(xiàn)其功能的器件也是如此。起初，設(shè)計(jì)人員可能無法獨(dú)自區(qū)分產(chǎn)品規(guī)格單上的不同器件封裝類型，尤其是在參數(shù)沒有區(qū)別的情況下。很容易在不知情的情況下購買過大、過小或與電路設(shè)計(jì)階段完全不兼容的器件。在尺寸、成本和對(duì)電路板制造工藝的影響方面，每種封裝都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，即使是老一代技術(shù)也能為當(dāng)今的電子產(chǎn)品提供必要的性能。



器件封裝設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)因素

形式服從功能，這一點(diǎn)適用于器件和其他任何工程元件。從性能和可制造性的角度來看，集成電路必須權(quán)衡四個(gè)方面：
1
密封
集成電路的制造過程非常精細(xì)，對(duì)環(huán)境污染極為敏感。封裝必須提供物理屏障，防止?jié)駳饣蚬腆w污染物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，避免短路、腐蝕或破壞傳導(dǎo)路徑。
2
搬運(yùn)
封裝必須足夠堅(jiān)固，能夠經(jīng)受住組裝時(shí)的人力和機(jī)器搬運(yùn)過程。
3
散熱
熱量會(huì)削弱電子產(chǎn)品的壽命和性能，最終會(huì)使材料老化，導(dǎo)致設(shè)備無法工作。封裝必須堅(jiān)固，確保搬運(yùn)時(shí)的安全性，但同時(shí)不能過分限制熱量從設(shè)備中散發(fā)出去。
4
絕緣和隔離
封裝還提供了基板，用于支持必要的信號(hào)傳播速度和器件特性阻抗。

整體封裝趨勢必須在尺寸和引腳數(shù)之間取得平衡。更多的引腳數(shù)和更小的封裝尺寸使得高密互連 (HDI) 設(shè)計(jì)備受青睞，但這種設(shè)計(jì)卻與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相互矛盾。對(duì)于電路設(shè)計(jì)人員來說，成本也是一個(gè)因素：同時(shí)滿足這兩個(gè)條件的器件前期成本較高，而且由于精度要求更嚴(yán)格，可能會(huì)增加制造成本。



不同的裝配集成方法

還可根據(jù)封裝與電路板的集成方式對(duì)封裝進(jìn)行分類，這會(huì)影響到電路板 DFM 的多個(gè)方面，包括 layout 密度、生產(chǎn)時(shí)間和適用的焊接工藝。通�？煞譃橐韵聨最悾�

通孔 (Through-hole，TH)
引腳插入并穿過電路板的封裝；一般來說，此類封裝所需的鉆孔空間比 smt 大得多。對(duì)于某些器件來說，與相對(duì)較新的 SMT 技術(shù)相比，即使考慮到額外的制造步驟，這種相對(duì)早期的技術(shù)也更具有成本效益。

在自動(dòng)焊接方面，TH 封裝需要采用波峰焊工藝，在引腳突出來的電路板一側(cè)焊接一道道類似波浪的熔融焊料。較新的器件和產(chǎn)品線往往完全不會(huì)采用 TH 技術(shù)。
表面貼裝技術(shù) (SMT)
相對(duì)于 TH 封裝的拱形或垂直引腳，SMT 在器件貼裝側(cè)使用平面引線進(jìn)行焊接。由于這些器件封裝不需要鉆孔，可以充分利用電路板的頂層和底層（即在電路板的一側(cè)集成 SMT 封裝不會(huì)影響另一側(cè)）。此外，SMT 封裝的主體尺寸通常比 TH 封裝小得多，因此可以支持 HDI 設(shè)計(jì)。

SMT 封裝的成本可能各不相同：由于規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，對(duì)于簡單的無源和有源器件，SMT 封裝可能會(huì)比 TH 封裝成本更低。然而，對(duì)于更復(fù)雜的集成電路，SMT 封裝可能比 TH 封裝成本更高。
定制封裝
有時(shí)，現(xiàn)成的器件參數(shù)無法滿足設(shè)計(jì)限制。產(chǎn)品開發(fā)工程師可與集成電路制造商合作，共同定制集成電路和封裝。當(dāng)然，這種方法成本很高，通常只適用于大批量生產(chǎn)。

關(guān)于器件成本還有最后一點(diǎn)：設(shè)計(jì)人員可以考慮塑料或陶瓷的集成電路封裝方案。塑料可為大多數(shù)應(yīng)用提供足夠的材料特性，而且性價(jià)比遠(yuǎn)高于陶瓷，但要求苛刻或高可靠性的電路板可能需要使用陶瓷封裝來實(shí)現(xiàn)卓越的性能。


器件封裝類型分為各種形狀和尺寸，有時(shí)它們的功能甚至是相同的。

常見器件封裝類型

器件封裝就像其設(shè)計(jì)原型一樣，代表著當(dāng)時(shí)最前沿的 DFM 技術(shù)。集成電路設(shè)計(jì)和電路板設(shè)計(jì)同步演進(jìn)，以同時(shí)滿足最終用戶和生產(chǎn)制造的需求：

雙列直插式封裝 (DIP)
一種廣泛使用的通孔封裝技術(shù)，引腳間距為 2.54 毫米/100 密耳，行間距可達(dá) 15.24 毫米/600 密耳。

Skinny DIP - 引腳間距相同，但封裝體更窄，引線間距為 7.62 毫米/300 密耳。

Shrink DIP - 引腳間距更窄，為 1.78 毫米/70 密耳。

Z 形雙列直插式封裝 - 封裝體較窄，封裝底部每個(gè)引腳之間的間距為 1.27 毫米/50 密耳。不過，引線會(huì)彎曲到封裝體的兩側(cè)，形成兩排標(biāo)準(zhǔn)間距為 2.54 毫米/100 密耳的引線。
引腳柵格陣列 (PGA)
一種具有許多垂直排列引腳的封裝，可大大提高集成電路的密度。這種封裝形式在很大程度上已被球柵陣列 (BGA) 技術(shù)所取代。
小外形封裝 (SOP)
引腳間距為 1.27 毫米/50 密爾的 SMD 封裝，海鷗翼形或 J 形（即 SOJ）引線，可扁平貼裝。

Shrink SOP - 引腳間距小于 1.27 毫米/50 密爾的任何 SOP 封裝。

Thin SOP - 封裝體較薄，貼裝高度小于 1.27 毫米/50 密爾。
四側(cè)引腳扁平封裝 (QFP)
一種固定封裝尺寸，引腳間距可變，引腳從封裝體四個(gè)側(cè)面引出呈 L 形或 J 形（即 QFJ）�？砂�括散熱片等散熱元件。

低剖面/薄型 QFP - 低剖面/薄型 QFP 的模具厚度分別小于 1.4 毫米或介于 1.0 至 1.27 毫米之間。
球柵陣列 (BGA)
一種密度極高的封裝，在現(xiàn)代 HDI 設(shè)計(jì)中極具代表性。根據(jù)引腳間距的不同，BGA 封裝可能需要采用額外的制造方法來實(shí)現(xiàn)信號(hào)分路。

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器件封裝類型有多種尺寸和樣式。雖然這一開始可能會(huì)讓人眼花繚亂，但電路設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)幾個(gè) layout 后，很快就會(huì)了解各種封裝的優(yōu)缺點(diǎn)。考慮到當(dāng)前全球集成電路短缺的情況，善用封裝的可用性進(jìn)行設(shè)計(jì)的能力在短期和長期內(nèi)都是一項(xiàng)有用的技能。

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原文由Cadence楷登PCB及封裝資源中心整理撰寫。
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